Гидравлический пресс - это устройство для получения высокого давления сжатия какого-то вещества, вытеснение жидкостей, изменения формы изделий, подъема и перемещения тяжестей. Возникнув в конце XVIII века, гидравлический пресс использовался в основном для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и др.. Позже его стали применять для ковки слитков, промышленного листового и объемной штамповки, гибки, правки, выдавливания труб и профилей, брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и т.д. В настоящее время гидравлические прессы используются практически на каждом промышленном предприятии. Оборудование незаменимо на производстве изделий из пластмассы, резины, фанеры, алмазов и текстолита.

Гидравлический пресс - это машина, которая позволяет при приложении малого усилия в одном месте, получать большое в другом месте. Его конструкция базируется на двух соединенных цилиндрах (с поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой жидкостью. По законам гидростатики давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте жидкости (или газа), находящегося в состоянии покоя, одинаковый во всех направлениях и одинаково передается во всем объеме.

Гидравлические прессы в зависимости от технологического назначения отличаются друг от друга конструкцией основных узлов, их расположением и количеством, а также величиной основных параметров.

По технологическому назначению гидравлические прессы подразделяют на прессы для металла и для неметаллических материалов. В свою очередь прессы для металла подразделяют на пять групп:

 для ковки и штамповки;

 для выдавливания;

 для листовой штамповки;

 для правильных и сборочных работ;

 для обработки металлических отходов.

Из-за большого многообразия типов гидравлических прессов приведем значения номинальных усилий PH наиболее распространенных.

Технологическое назначение гидравлического пресса определяет конструкцию станины (колонна, двухстоечный, одностоечный, специальная), тип, исполнение и число цилиндров (плунжерный, дифференциально-плунжерный, поршневой и т. д.).

Наиболее распространены четырехколонные прессы с неподвижной станиной с перемещением подвижных частей в вертикальной плоскости. Иногда станину-раму гидравлического пресса изготавливают подвижной.

По количеству рабочих цилиндров прессы подразделяются на одно-, двух-, трех-и многоцилиндровые.

В состав гидравлической прессовой установки входят:

 собственно гидравлический пресс;

 рабочая жидкость;

 источник жидкости высокого давления;

 привод;

 приемники для жидкости - баки;

 трубопровод с соответствующей аппаратурой, соединяющий все указанные элементы в единую систему;

 электропривод.

Тип привода определяется источником жидкости высокого давления, который питает пресс во время рабочего хода. Оно значительно влияет на схему и действие гидропрессовой установки, в связи с чем последние классифицируют по этому признаку.

Впервые гидравлический пресс начали использовать в конце XVIII - начале XIX веков. Гидравлические прессы применяются там, где необходима большая сила. Например, для выжимания масла из семян, для прессования фанеры, картона, сена. На металлургических заводах гидравлические прессы используются при изготовлении стальных валов машин, железных колес вагонов и многих других изделий.

Гидравлические прессы можно увидеть практически на любом производстве. Их также активно используют для ремонта автомобилей.

Гидравлические прессы применяются не только в металлообрабатывающей промышленности, но и для синтеза искусственных алмазов и других сверхтвердых материалов, обработки древесины, получения резинотехнических изделий и пластмасс, в производстве пищевых продуктов, сельском хозяйстве и т. д.

В последнее время для СТО стала нормой наличие установки гидравлического пресса, поскольку ремонт современных автомобилей проще осуществить с его помощью. В основном конструкцию применяют для изменения и выравнивания деталей автомобиля. Также проводят правки металла и его сгибания под необходимым углом.